據1月12日晚間上海證券交易所最新信息披露，山東玻纖（證券代碼605006）預計2021年實現營業收入25.29億元～29.69億元，比上年同期增加5.33億元～9.73億元，同比增長26.70%～48.73%。預計實現歸屬于上市公司股東凈利潤5.09億元～5.97億元，比上年同期增加3.36億元～4.25億元，同比增長195.11%～246.43%，創出歷史最好水平。 

玻纖集團借A股上市東風，一路高歌、事爭一流，按照山東能源集團“管理提升年”“擦亮上市公司品牌”等工作要求，通過現場深度寫實，環環相扣、精益管理，為撬動高質量發展找準了強力支“點”。

環環寫實查“漏點”

“實施精益管理，核心要素就是消除一切環節的浪費。”2021年4月20日，玻纖集團特聘精益管理咨詢機構——天津愛波瑞公司入駐“授計”精益管理。

玻纖集團將2021年確立為“精益管理年”。為深入查找降本“漏點”，對各生產系統進行現場深度寫實，按照專業劃分了15個專項小組，明確工作項目、工作目標、責任人及時間節點，對各成本管控點逐一梳理分析，查要點、找漏點、補堵點，理思路、出對策、降成本。

“兩化融合”工作組通過公開競聘，選拔7名相關專業大學生擔任管理“中樞”，圍繞精益生產，實施精準把控。借腦引智，聘請精益管理咨詢機構成立項目推進組，制訂考核辦法、課題管理辦法等配套制度，采用《課題管理表》掛圖作戰，搭建精益管理新模式。導入8D分析方法，運用5M1E、5W2H、QC等管理工具，通過座談討論、現場調查、課題培訓等方式，整理輸出影響生產因素的思維導圖，確立管理提升攻堅課題。

在業內，玻纖NE生產指標是指A級品產量與玻璃液質量的比值，是直接反應產品生產質量的“晴雨表”，是控制生產質量的關鍵指標。以此為主線，按照黨委書記、董事長張圣國大力倡導的“系統深度寫實”主要手段，配套課題發布、懸賞攻關、定期通報、產線對標競賽、嚴格考核等措施，各項目組確立了玻璃轉化率、成絲率、斷頭率等大量改善精益課題，通過現場寫實，查出“漏點”130余項，已整改121項。針對玻璃纖維生產成本中能源消耗成本占比最高難題，圍繞電力、天然氣、蒸汽、燃油消耗，開展了“大排查、大分析、大整治、大提升”攻堅行動，一周一總結，一周一通報，各線開展對標競賽，查出“漏點”83項，己整改69項。在制約成型作業的“六大系統”寫實方面，圍繞漏板、冷卻、涂覆等系統，查出“漏點”31項，已整改24項。在浸潤劑單耗寫實方面，查出“漏點”13項，已整改10項。在用水寫實方面，查出“漏點”18項，已整改16項。

據玻纖集團副總經理李釗介紹，通過現場環環寫實，按照系統思維、專業思維的深度，通過系統優化、工藝優化、技術保障、管理強化、標準細化的方法，最終查找出影響生產成本的前6項關鍵指標（能源消耗、NE指標、鉑金損耗、浸潤劑單耗，生絲和廢絲量，“六大系統”優化），做到為實現系統降本、管理創效“靶向發力”“有的放矢”，取得了實效。

系統降本長“效點”

“質量致尚、精益求精”是玻纖集團的核心價值觀，是全體員工的根本遵循。玻纖集團堅持“世間事，做于細，成于嚴”的工作理念，圍繞排名前6位生產成本指標，深入推進精益管理，在“降”上節流，在“增”上開源，采取針對性措施，全力打好系統降本、管理創效“組合拳”。

生絲是拉絲過程中產生的主要固廢，多產生一噸生絲就相應減少一噸成品，同時還增加固廢處理成本。在拉絲作業中，降低了生絲量，就等于提高了產品產量。為有效控制生絲率，身兼魯西礦業、臨礦集團和玻纖集團黨委書記、董事長的張圣國，堅持從大處著眼，小處著手，每周例會都以大數據形式分析通報生絲率變化，“對癥下藥”，持之以恒，成立專班量化考核，確保抓緊抓實抓出成效。

功夫不負有心人。在能耗降低方面，全年節電951.1萬度，節約燃氣212.1萬立方米，節約蒸汽16189.5噸，單位產品能耗強度降低5.48克標煤/千克，折標煤2217.9噸，節約能源成本1340.5萬元。

在窯爐車間，經多次試驗和數據對比，通過優化配合料、調整燃燒參數、合理匹配熔池玻璃液溫度梯度等措施，有效提升玻璃液熔化質量；科學匹配和調整低效率、低滿筒率的通路及漏板溫度；強化拉絲工藝“六大系統”精準管控等一系列綜合措施的實施，生絲量每天降低4.08噸。2021年全年減少生絲量1489.2噸，年增效893.52萬元。

拉絲車間的漏板材質是由貴金屬銠粉和鉑金合成，每塊6500克～8000克重， 6條生產線共裝配鉑銠合金漏板600多塊，銠粉2021年最高價位達7200元/克、鉑金278元/克，價格不菲。為此，成立專班長期攻關，通過大量數據分析，反復驗證，適度增加鉑金占比，減少銠粉占比。在保證關鍵指標不下降的情況下，設計減銠漏板，2021年共更換減銠漏板106塊，少投入銠粉32222.1克，同步增加投入鉑金量，年節約投入1.25億元。

在制品車間產成品減少去皮、掏心量項目攻關中，通過精準調整、合理匹配等措施，平均每天減少去皮、掏心量2.42噸。2021年增加成品紗量665.5噸，年增效399.3萬元。此外，通過攻關，實現了拉絲機故障率由11.6秒/臺·天降低到5.8秒/臺·天，整體故障率降低50%，使滿筒率、運行效率、產量均得到提高。

在保證產品質量合格的前提下，通過一系列精準、合理的措施，提升浸潤劑利用率，降低了浸潤劑消耗，5條生產線年節約浸潤劑3078.83噸、778.4萬元。

類似的節支創新項目，在玻纖集團各生產線、車間、班組比比皆是，用寫實找“漏點”降成本、用創新解難點增效益，蔚然成風。

“我們根據各系統及裝備特點、工藝流程優化，通過現場環環寫實，系統降本，實現全范圍、全流程、多維度精益管控，通過精準診斷，找準‘病灶’，綜合施策，系統治理，從源頭上解決節支降耗的‘痛點’。僅此幾項，年節約成本3400余萬元。”“兩化融合”辦公室主任李志春介紹。

優質高效出“亮點”

付出總有回報，努力終見彩虹。隨著一系列精益舉措的落實落地，玻纖集團亮點紛呈，精彩不斷。

2021年10月22日，山東玻纖沂水廠區第一條10萬噸數字化生產線技改項目順利點火，數字化生產基地建設邁向更高的層面。該項目從停產拆除到窯爐點火，歷時116天，刷新了國內外同行業同規模池窯生產線建設工期新紀錄。

在市場營銷方面，推進生產能力與市場需求協同平衡，秉持價值銷售與增值服務的“大銷售”理念，2021年實現產銷平衡，銷售價格同比上漲1576元/噸，增加收入6.16億元。

作為國家級高新技術企業，不斷完善科技創新體系建設，順利完成高新技術企業復審，全年享受稅收減免4868萬元。

充分借助上市融資平臺，2021年11月順利發行6億元可轉債券，公司市值從年初的40億元提升至近70億元，資本市場知名度逐步攀升。

注重把改革發展成果普惠職工，投資560余萬元改造升級“兩堂一舍一廁”，玻纖集團及子公司卓意玻纖被認定為省級健康企業，職工收入同比增長20%，職工獲得感、幸福感不斷提升。

“我們把改善職工作業環境和降低勞動強度作為頭等大事。加大拉絲區域環境治理力度，在引絲層增加觀察窗；優化空調系統，合理匹配環境溫濕度，在爐位之間增加隔板，減少毛羽含量；穩定窯爐熔制狀態，使用全新拉絲設備，減少職工被動引絲上車次數。堅持‘能用設備不用人，能花千萬上裝備，不花一萬增一人’的理念，加大智能機器人、自動卸紗機械手、AGⅤ運輸車、智能物流系統等自動化、智能化裝備投入力度，堅持‘工資總額降，人均工資增’的發展理念，讓職工樂業、敬業、精業。”玻纖集團黨委副書記、總經理高貴恒表示。

奮進2022，可期玻纖集團。玻纖集團將按照能源集團工作會議要求，深入落實“守正創新年、變革轉型年、管理提升年”活動，堅持智能化制造、數字化運營、精益化管理，咬定目標不放松，靶向發力求突破，以更加昂揚的精神狀態和奮斗姿態，擦亮“山玻”品牌，開創美好未來。